Slimme Toyota-ingenieurs


Zo draait in Georgetown, Kentucky, de grootste Toyota-fabriek buiten Japan. Iedere 27 seconden rolt er een Toyota kant en klaar van de band. Het is geen gewone fabriek: ingenieurs en designers puzzelen voortdurend hoe ze steeds sneller en efficiënter steeds betere auto’s kunnen produceren.
Een voorbeeld ter illustratie: de werknemers in de fabriek moesten bij iedere Toyota zelf de juiste onderdelen kiezen. Meerdere modellen vergen ook meerdere soorten ruitenwissers, veiligheidsriemen, binnenspiegels et cetera. Hoe het was: op de lopende band schuift langzaam een halve Toyota voorbij, de werknemer kiest razendsnel de juiste onderdelen, sprint naar de auto en monteert ze binnen een vastgestelde tijd.
Vacatures
Senior Marketeer Partnerships
Nationale Postcode LoterijSenior communicatieadviseur
Gemeente DelftTeamleider Online
AVROTROSEn natuurlijk ging het in alle haast dan wel eens fout. Hoe het is: de selectie van onderdelen wordt automatisch gedaan, de werknemers hoeven zich alleen nog te concentreren op het installeren. Waardoor het aantal fouten enorm is afgenomen.
Bron: Fast Company
Reacties:
Om een reactie achter te laten is een account vereist.
Inloggen Word lid